Aluminium kold ekstrudering er en af ​​de processer, der producerer aluminiumsprodukter af høj kvalitet. Denne proces er kendetegnet ved manglen på opvarmning under processen, hvilket gør det til et godt valg for dele, hvor styrke og formbarhed er vigtig. Under kold ekstrudering føres billet gennem en række forme for at opnå en bestemt form og tykkelse. Når processen er afsluttet, er billeten klar til efterbehandling.

Aluminiumsekstruderingsprocesser starter med en billet eller log, som kan være cirkulær eller firkantet. Forbrukket produceres ved at blande rent aluminium og andre metaller for at skabe en legering. Denne legering smeltes derefter for at fjerne urenheder og hældes derefter i en form. Derefter er det under højt tryk at udvise luft og efterlade en solid blok af aluminium.
Processen er kendetegnet ved brug af dies og metalværktøjer. Dysene, som er tykke cirkulære diske med åbninger, er lavet af stål og er varmebehandlet til at modstå det høje tryk på det varme metal.

Det rå aluminium skubbes gennem matriserne ved et tryk på mellem 100.000 og 125.000 psi. De dør, der bruges i ekstruderingsprocesser, findes i flere typer. Der er solide matriser, der producerer former uden åbninger i midten, hul dør med en eller flere åbninger, og semi-hul dies, som er al hule.
Aluminiumskold ekstrudering er især nyttig i tilfælde, hvor forholdet mellem diameter/længde er vigtig. Derudover kan det producere interessante former og interne integrerede rør. Fordelene ved kold ekstrudering inkluderer øget produktionshastighed, lavere omkostninger og forbedrede mekaniske egenskaber. Aluminium kold ekstrudering kombineres typisk med andre processer for at forbedre dens effektivitet og kvalitet.